ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఏమిటి?

యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియaustenitic స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపుప్రధానంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ముడి పదార్థం తయారీ

ముడి పదార్థ ఎంపిక: ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థాలలో ఇనుము, క్రోమియం, నికెల్, మాలిబ్డినం, మరియు రాగి, మాంగనీస్, సిలికాన్, టైటానియం, అల్యూమినియం మరియు ఇతర మూలకాలు వంటి లోహ మూలకాలు ఉన్నాయి. ఛార్జ్ యొక్క అవసరమైన కూర్పు మరియు కంటెంట్‌ను పొందడానికి ఈ మూలకాలను నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపాలి.

ముందస్తు చికిత్స: ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛత మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, ముడి పదార్థాలు శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం వంటి అవసరమైన ముందస్తు చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి.

2. ఛార్జ్ మిక్సింగ్ మరియు స్మెల్టింగ్

ఛార్జ్ మిక్సింగ్: సిద్ధం చేసిన ముడి పదార్థాలు అవసరమైన కూర్పు యొక్క మిశ్రమాన్ని పొందేందుకు ఫార్ములా నిష్పత్తి ప్రకారం సమానంగా కలుపుతారు.

కరిగించడం: మిశ్రమ ఛార్జ్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది మరియు దానిని కరిగించడానికి మరియు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవడానికి వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా మూలకాలు పూర్తిగా మార్పిడి మరియు ఫ్యూజ్ చేయబడతాయి. కరిగించే ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు, ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు మిశ్రమం కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఆర్గాన్ ఆక్సిజన్ డీకార్బరైజేషన్ (AOD) లేదా వాక్యూమ్ డీఆక్సిడేషన్ మరియు డీకార్బరైజేషన్ (VOD) వంటి రిఫైనింగ్ టెక్నాలజీలను కలపవచ్చు. మిశ్రమం కూర్పు ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

3. కాస్టింగ్ మరియు మౌల్డింగ్

కాస్టింగ్: కరిగిన మిశ్రమాన్ని నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్ లేదా అచ్చులో పోసి, నిరంతర కాస్టింగ్ లేదా అచ్చు కాస్టింగ్ ద్వారా ట్యూబ్ బిల్లెట్‌లు లేదా ప్లేట్లు వంటి సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి దాన్ని అచ్చు చేయండి.

మౌల్డింగ్: అవసరాలను తీర్చే ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను తయారు చేయడానికి, చిల్లులు, రోలింగ్ మొదలైనవి వంటి ట్యూబ్ బిల్లెట్‌లను మరింత అచ్చు వేయడం.

4. వేడి చికిత్స

సొల్యూషన్ ట్రీట్‌మెంట్: ఏర్పడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు ద్రావణ చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి, అనగా పైపులు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి మరియు కొంత సమయం వరకు వెచ్చగా ఉంచబడతాయి, తద్వారా మిశ్రమం మూలకాలు పూర్తిగా మాతృకలో కరిగి ఒక ఏకరీతి ఆస్టినైట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. నిర్మాణం. పరిష్కారం చికిత్స తర్వాత పైపులు మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఎనియలింగ్: ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, సంస్థాగత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి పరిష్కార చికిత్స తర్వాత పైపులను ఎనియల్ చేయండి. ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం నిర్దిష్ట పదార్థం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి.

5. ఉపరితల చికిత్స

పిక్లింగ్: ఉపరితల ఆక్సైడ్లు మరియు తుప్పు వంటి మలినాలను తొలగించడానికి మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఎనియల్డ్ పైపులను ఊరగాయ చేయండి.

పాలిషింగ్: ఉపరితల ముగింపు మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పైప్ యొక్క ఉపరితలం పాలిష్ చేయండి. పాలిషింగ్ అనేది కఠినమైన గ్రౌండింగ్, మీడియం గ్రౌండింగ్ మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్ వంటి వివిధ దశలుగా విభజించబడింది. నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పాలిషింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవచ్చు.

6. తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్

తనిఖీ: ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ, యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష, ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీ మొదలైన వాటితో సహా పూర్తయిన పైపుల యొక్క కఠినమైన తనిఖీ.

ప్యాకేజింగ్: నిల్వ మరియు ఉపయోగం కోసం అర్హత కలిగిన పైపులను ప్యాక్ చేసి రవాణా చేయండి.

పైన పేర్కొన్నది ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహంఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులు. తయారీదారు యొక్క పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ స్థాయి, ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు నాణ్యత అవసరాలు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మారవచ్చని గమనించాలి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి లింక్ యొక్క ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు నాణ్యత అవసరాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం.